鐵礦石選礦工藝

一、概要

　　鐵礦石選礦根據礦石的種類和性質可以有多種不同的工藝流程，其中主要有磁鐵礦的選礦工藝、弱磁性鐵礦石的選礦工藝、混合鐵礦石(磁鐵-鐵礦石)選礦工藝和釩鈦磁鐵的選礦工藝

　　鐵礦石選礦工藝單一的磁鐵礦以細粒嵌入布為主，脈石礦物主要是石英和角閃石等硅酸鹽礦物，也有含較多硅酸鐵的。 這種鐵礦石的選礦生產經常采用弱磁選法。 為了得到高品位精礦，采用反浮選或振細篩等方法對篩選出的磁鐵礦精礦進行處理。

二、選礦技術

　　含有多金屬的鐵礦石主要是含有硫化物的鐵礦石和磷灰石的少數鐵礦石。 礦石中的磁鐵礦呈中粒至細粒嵌入布，脈石中有硅酸鹽或碳酸鹽礦物，常伴有黃鐵礦、鈷黃鐵礦或黃銅礦及磷灰石等。 一般采用弱磁選和浮選聯合工藝分選，即弱磁選回收鐵，浮選回收硫化物或磷灰石等。 流程分為弱磁選-浮選-弱磁選兩種。 這兩個潮流中的磁鐵礦和硫化物連體的下落不同。 磁選弱-浮選工藝中，連體主要進入精礦； 浮選-弱磁選工藝中，連體主要進入硫化物精礦。 因此，采用相同磨礦粒度，先浮選后磁選的工藝，可以得到含硫化物低的鐵礦石和回收率高的硫化物精礦。 貧化礦石也可以用干式磁選去除脈石，通過細磨進行篩選。 這類礦石常含有自溶性成分堿性脈石礦物，應注意維持精礦的自溶解性。

　　弱磁性鐵礦石的選礦工藝單一的弱磁性鐵礦石有鐵礦石、菱鐵礦、褐色鐵礦石和紅鐵-菱鐵礦等。 由于礦物種類多，嵌條布粒度范圍廣，選礦方法也多。 常用的方法是磁化焙燒-磁選或重選、浮選、強磁選或與它們聯合的工藝。 弱磁性鐵礦石從細粒到微細粒的常用浮選方法包括正浮選和反浮選兩個工藝，但礦石中礦物成分復雜，其他方法難以獲得良好指標時，磁化焙燒-磁選法是有效的； 用豎爐還原焙燒20~75mm的塊礦； 20mm以下的粉礦通常通過鐵磁分選、重選、浮選等方法或聯合工藝進行分選； 2~20mm粗粒和中粒弱磁性鐵礦石主要通過重選和強磁性分選進行分選； 粗粒和大于20mm的極粗粒礦石的再選擇使用常規的重介質選礦或飛滅選礦； 中細粒礦石常用于螺旋溜槽、搖床、離心選礦等流膜重選方法粗、中粒礦石的強磁性分選的干式感應輥式強磁性分選機； 細粒礦石常用濕式感應介質強磁選機。 細粒礦石的強磁選精礦品位不高，重選單位處理能力低，因此常用鐵磁-重選聯合工藝。堆積型鮐魚狀鐵礦石和赤鐵礦-菱鐵礦中的鐵礦主要是赤鐵礦和菱鐵礦，脈石有鮐魚綠泥石、石英和方解石等。 鐵礦物常常微粒嵌入布中，與脈石緊密共生，呈鮐魚狀結構，不易單體解離，因此該礦石難以選擇。 在富礦或自溶解性礦石的情況下，通過重介質分選、飛滅分選或干式強磁性分選等方法去除脈石，得到塊狀的成品礦石； 如果是比較富裕的鮐魚狀礦石，經常使用煅燒磁選法。 貧窮的鮐魚狀礦石即使采用焙燒磁選，精品礦位也很難達到50%以上，可以與其他高質量精礦配礦，也可以采用直接還原和分選的聯合工藝。

　　熱液型石英質鐵礦石和赤鐵-褐鐵礦常常是不均勻的嵌布，多采用重選、強磁選、浮選等組成的聯合工藝。 含多金屬的弱磁性鐵礦石主要是熱液型和沉積型的含磷或硫化物的赤鐵礦石或菱鐵礦。 這類礦石一般通過重選、浮選、強磁選或其他聯合工藝回收鐵礦石，通過浮選回收磷或硫化物。 磁鐵礦石選礦工藝單一的磁鐵礦石主要是沉積變質型的赤鐵礦和磁鐵礦石。 礦石中，磁鐵礦、赤鐵礦和菱鐵礦多呈細粒嵌布； 脈石主要是石英，也有含有大量硅酸鐵的。 礦石中磁鐵礦的比例發生變化，從礦床地表向深部逐漸增加。 這類礦石通常采用弱磁選和重選、浮選、強磁選的聯合工藝，或者磁化焙燒磁選和其他聯合工藝。 采用弱磁選、重選、浮選、強磁選聯合工藝時，用弱磁選回收磁鐵礦，再選、浮選或強磁選回收弱磁性鐵礦石，采用磁化焙燒磁選與其他方法聯合工藝時，用浮選、重選或旋轉磁場選等方法精選焙燒磁選精礦，進一步篩選精礦品位

　　微粒嵌布的磁鐵紅鐵礦石用一般方法篩選后很難取得良好的效果，可以用選擇性絮凝脫泥和選擇性絮凝浮選等方法進行篩選。 多金屬磁鐵-赤鐵礦石有矽卡巖型含硫化物鐵礦石和熱水型磷、硫或稀土類鐵礦石。 礦石中的磁鐵礦、赤鐵礦、菱鐵礦從中到細粒嵌入布中； 脈石礦物有硅酸鹽和碳酸鹽礦物或螢石等； 伴隨成分有磷灰石、黃鐵礦、黃銅礦、稀土類礦物等。 這種礦石的選礦方法是鐵礦石選礦中最復雜的，一般采用弱磁選與其他方法的聯合工藝，如弱磁性—強磁性—浮選的聯合工藝等。 即用弱磁選回收磁鐵礦，浮選或強磁選回收弱磁性鐵礦石，浮選回收伴生成分。